過濾洗滌干燥三合一的工作方法及處理階段介紹

發布時間：2021-12-27

　　過濾洗滌干燥三合一可以同時替代過濾及干燥設備，在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于化工、農藥、食品等行業，是過濾干燥的設備。可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
　　該設備的中間為圓柱形，二端為圓錐形。圓錐頂部設進出口料接口并兼人孔，一端設快開接口進料，用金屬軟管聯接；另一端設金屬燒結網過濾裝置，抽濾口采用快開接口用軟管聯接。器身內外分三層，外層用玻璃纖維保溫，耗能少；中間夾套供熱水循環；內層投放物料。
　　過濾洗滌干燥三合一的設計原理是整個筒體按照壓力容器設計與制作，其整個工作過程可以在一個密閉的環境內工作.在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
　　下面為您介紹過濾洗滌干燥三合一的處理階段：
　　過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
　　洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
　　卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。